攀鋼技術人員在西昌鋼釩開展了高鋁鋼34MnB5V([Al]=0.3~0.5%)新一輪工業生產，單澆次連澆爐數由6爐突破提升至12爐，再次刷新攀鋼高鋁鋼連澆爐數記錄。

  高鋁鋼具備高強度、高韌性、低密度、低成本等產品優勢，被廣泛應用于汽車、能源、電力等重點領域，隨著高鋁鋼中鋁含量大幅增加，連鑄過程存在水口結瘤、塞棒粘連、可澆性差等棘手難題，隨著鋼中合金含量大幅增加，連鑄過程鑄坯中心偏析缺陷也愈嚴重，連鑄坯常伴隨橫向凹陷、裂紋、斷坯等嚴重質量問題，生產難度陡增。

  針對上述難點，項目組先后開發應用了高鋁鋼低反應性保護渣、中間包保護澆注技術、二冷+壓下協同調控技術，高鋁鋼連澆爐數由試制初期的2爐大幅提高至2023年初的穩定連澆6爐，達到國內先進水平。

  項目組在多次穩定6爐連澆跟蹤與評估基礎上，對高鋁鋼34MnB5V開展了新一輪提升連澆爐數生產試驗，單澆次連澆爐數進一步刷新至12爐，澆注過程穩定可控，進一步驗證了攀鋼所開發高鋁鋼連鑄成套工藝技術的可行性與高效性，該生產水平目前處于國內領先。